اخبار الصناعة

تستخدم أسطوانة كروم أنيلوكس عملية طلاء بالكروم لتشكيل طبقة كروم صلبة جدًا على سطحها، وبناءً على ذلك، يُشكَّل هيكل أخدود شبكي منتظم عن طريق النقش أو الحفر. الغرض الرئيسي من هذه الهياكل الشبكية هو نقل كميات دقيقة من السوائل، مثل الأحبار أو الطلاءات أو المواد اللاصقة، أثناء عملية الطباعة أو الطلاء.

نظراً لصلابة الماس على مقياس موس البالغة 10، وهي أعلى من صلابة كربيد التنغستن بدرجة واحدة، فإن المواد الشبيهة بالماس قادرة على خدش طبقات كربيد التنغستن بسهولة. في بعض عمليات التصنيع عالية الدقة، تُستخدم أدوات الماس لقطع ومعالجة المواد.

تحسين مقاومة التآكل عادةً ما تعمل بكرات الإخماد المائي الصناعية تحت أحمال عالية وسرعات عالية، مما يؤدي إلى تآكل سطحها بشكل متكرر. يمكن للطلاء الكهربائي، وخاصةً طلاء الكروم الصلب، أن يُحسّن مقاومة الأسطوانة للتآكل بشكل ملحوظ.

تشير الأسطوانة المطلية بالكروم الصناعي إلى المعدات المطلية بطبقة موحدة من الكروم على سطح جسم الأسطوانة من خلال عملية الطلاء الكهربائي. يتراوح سمك طلاء الكروم هذا بشكل عام بين بضعة ميكرونات ومئات الميكرونات، اعتمادًا على متطلبات التطبيق المحددة. الأسطوانة غير المطلية بالكروم هي معدات الأسطوانة التي لم يتم طلائها بالكروم كهربائيًا.

الأنواع الرئيسية لخلايا بكرات الأنيلوكس الخزفية: 1. نمط الماس 2. النمط السداسي 3. نمط المربع 4. النمط الخلوي 5. النمط الهرمي 6. نمط محزز

مبدأ عمل بكرات التبريد الصناعية هو في الأساس نقل الحرارة من المواد المعالجة إلى سطح بكرة التبريد الصناعية، ثم إلى وسط التبريد الداخلي، مثل الماء أو سائل التبريد. تتبع العملية برمتها مبادئ نقل الحرارة بالتوصيل والحمل الحراري للحفاظ على درجة الحرارة المناسبة للمواد المعالجة.

طريقة امتصاص الغاز هي طريقة شائعة الاستخدام للكشف عن مسامية بكرات السيراميك أنيلوكس، وخاصة لتحليل مسامية المواد المسامية. من خلال قياس كمية الغاز (مثل النيتروجين) الممتصة على سطح بكرة السيراميك أنيلوكس، يمكن حساب مساميتها.

يشير "هيكل التجويف الفعال" لأسطوانة أنيلوكس السيراميكية إلى تصميم شبكة سطح الأسطوانة والتصميم الخاص لهيكل المسام. من خلال تحسين شكل وترتيب وتوزيع الشبكة، يمكن تحسين كفاءة نقل الحبر بشكل كبير، ويمكن تقليل هدر الحبر غير الضروري.

بالنسبة للبكرات المطلية بالكروم للاستخدام الصناعي العام، عادة ما يكون سمك طبقة الطلاء بالكروم مطلوبًا أن يكون بين 20-50 ميكرون. هذا السمك كافٍ لتوفير مقاومة جيدة للتآكل والتآكل وهو مناسب لمعظم العمليات التقليدية.

أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ هو الركيزة المفضلة للعديد من الأسطوانات الصناعية الراقية بسبب مقاومته الممتازة للتآكل وخصائصه الميكانيكية الجيدة. العنصر الرئيسي في السبائك في الفولاذ المقاوم للصدأ هو الكروم، والذي يتراوح عمومًا من 10.5% إلى 30%، مما يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بمقاومة ممتازة للأكسدة ومقاومة للتآكل.

من خلال الجمع بين خصائص كربيد التنغستن ومبدأ عمل أجهزة الكشف عن المعادن، يمكننا التوصل إلى بعض الاستنتاجات الأولية. على الرغم من أن كربيد التنغستن مركب معدني، إلا أن أجهزة الكشف عن المعادن لديها قدرة محدودة على اكتشاف طلاءات كربيد التنغستن بسبب ضعف توصيله وخصائصه غير المغناطيسية.

التلميع هو الطريقة الأكثر شيوعًا لإصلاح الخدوش على سطح بكرات المرآة الصناعية. باستخدام آلات التلميع عالية الدقة ومواد التلميع (مثل أكسيد الألومنيوم والكوروندوم وما إلى ذلك)، يمكن إزالة الخدوش على سطح الأسطوانة لاستعادة تأثير المرآة السلس.