اخبار الصناعة

يشير عدد خطوط الشبكة إلى عدد الشبكات المرتبة أفقيًا لكل بوصة من الطول، وعادةً ما يتم التعبير عنها بالخطوط لكل بوصة (مؤشر أسعار المستهلك). وكلما زاد عدد الخطوط، زادت كثافة الشبكة وصغرت الفتحة. يختلف نطاق حجم الشبكة لبكرات الأنيلوكس الخزفية وفقًا لسيناريو التطبيق، وعادةً ما يكون بين 1.0 سم³/بوصة² و20.0 سم³/بوصة².

المكونات الأساسية لبكرات الكربيد هي المعادن والمركبات مثل التنغستن والكوبالت والكربون. التنغستن، باعتباره أحد المواد الخام الرئيسية للكربيد، يتمتع بصلابة عالية للغاية ومقاومة للتآكل، بينما يلعب الكوبالت، باعتباره مادة رابطة، دورًا في زيادة صلابة السبائك واستقرارها الحراري. أسعار التنغستن والكوبالت مرتفعة في حد ذاتها، مما يزيد بشكل كبير من تكلفة إنتاج بكرات الكربيد.

من الناحية النظرية، لن تتلاشى طبقة الكروم في معظم ظروف العمل. إن استقرار معدن الكروم نفسه مرتفع للغاية، ويمكن لطبقة أكسيد الكروم على سطحه أن تمنع بشكل فعال البيئة الخارجية من تآكل طبقة الكروم. لذلك، يمكن لطبقة الكروم عادةً الحفاظ على لمعانها ولونها الأصليين لفترة طويلة وليس من السهل أن تتلاشى.

مزايا بكرات المرآة: تشطيب سطحي عالي، ودقة معالجة عالية، ومقاومة جيدة للتآكل والتآكل، وتوصيل حراري ممتاز، ومجموعة واسعة من التطبيقات (مثل الفيلم البلاستيكي، والرقائق المعدنية، والورق، والنسيج، وما إلى ذلك). عيوب بكرات المرآة: تكلفة تصنيع عالية، سهولة التلف، متطلبات صيانة عالية، وقيود التطبيق (غير مناسبة للعمليات ذات الاحتكاك العالي ودرجة الحرارة العالية والضغط العالي).

تتميز بكرات المطاط بقدرتها على الإمساك بقوة ونقل مواد مختلفة، بما في ذلك الورق والأغشية البلاستيكية والرقائق المعدنية، وذلك بفضل مرونتها واحتكاكها. وتتكيف مرونة بكرة المطاط مع سمك وخصائص سطح المواد المختلفة، مما يضمن عدم الانزلاق أو الإزاحة أو التلف أثناء عملية النقل.

باعتبارها جهازًا عالي الكفاءة لمعالجة الأسطح، يمكن لأسطوانة الكورونا زيادة طاقة سطح المادة بشكل كبير وتعزيز ارتباطها بالمواد الأخرى، وبالتالي تحسين جودة المنتج وموثوقيته.

الأسطوانات الستة الرئيسية المطلوبة في صناعة البلاستيك: 1. أسطوانة التسخين، 2. أسطوانة التبريد، 3. بكرة سطح المرآة، 4. بكرة مطاطية، 5. أسطوانة مطلية بالكروم، 6. أسطوانة كورونا.

تُستخدم بكرات التبريد بالماء بشكل أساسي لتبريد قطع العمل المعدنية التي تم تسخينها بسرعة. يتضمن هيكلها الأساسي بكرات ونظام توزيع مياه التبريد وجهاز النقل. يتم تسخين قطعة العمل المعدنية إلى منطقة الطور الأوستينيتي (عادةً ما بين 800 درجة مئوية و900 درجة مئوية) في بيئة ذات درجة حرارة عالية، ثم يتم تبريدها بواسطة بكرات التبريد بالماء لتبريدها بسرعة.

إذا كان سطح الأسطوانة الصناعية لامعًا وله انعكاس أبيض فضي، فقد يكون هذا علامة على طلاء الكروم. وعلى النقيض من ذلك، قد يظهر سطح الأسطوانة غير المطلية بالكروم لون المعدن نفسه، مثل اللون الرمادي للحديد أو الرمادي الداكن للفولاذ، مع لمعان منخفض نسبيًا.

عملية تصنيع أسطوانة أنيلوكس السيراميكية: 1. مرحلة التحضير 1.1 اختيار الركيزة ومعالجتها 1.2 المعالجة المسبقة للسطح 2. رش طلاء السيراميك 2.1 تقنية الرش الحراري 2.2 التحكم في سمك الطلاء 2.3 مرحلة ما بعد معالجة الطلاء 3. النقش على الأنيلوكس 3.1 تقنية النقش بالليزر 3.2 نوع أنيلوكس 4. حماية الطلاء

الروابط في صناعة صناعة الورق التي تحتاج إلى استخدام بكرات مطاطية: تحضير اللب، تشكيل الورق، تجفيف الورق، طلاء الورق، تشطيب الورق، إلخ.

11 أنواع من الأسطوانات الصناعية: 1. بكرة التوجيه، 2. أسطوانة الضغط، 3. أسطوانة الطلاء، 4. أسطوانة التجفيف، 5. بكرة التقويم، 6. ستينتر رولر، 7. بكرة الرافعة، 8. أسطوانة مطلية بالكروم، 9. أسطوانة مطلية بكربيد التنغستن، 10. بكرة مطاطية، 11. أسطوانة كورونا.