تعتبر أسطوانة أنيلوكس السيراميكية من المعدات المهمة في صناعة الطباعة والطلاء، حيث تُستخدم لتوزيع الحبر أو الطلاء بالتساوي أثناء عملية الطباعة. كما أن بنيتها المزخرفة السطحية وطلائها السيراميكي عالي الصلابة يمنحها مقاومة فائقة للتآكل ودقة عالية، وهي أداة لا غنى عنها في تكنولوجيا الطباعة الحديثة. إن تصنيع أسطوانة أنيلوكس السيراميكية عملية معقدة تنطوي على مجموعة متنوعة من التقنيات المتطورة ورقابة صارمة على الجودة. ستقوم هذه المقالة بتحليل عملية إنتاج أسطوانات أنيلوكس السيراميكية بالتفصيل، واستكشاف خطوات العملية والتقنيات الرئيسية.

ما هي هياكل بكرات الأنيلوكس السيراميكية؟

تتكون أسطوانات أنيلوكس السيراميكية من ركيزة معدنية وطلاء سيراميكي وهيكل أنيلوكس.

● الركيزة المعدنية: عادة ما يتم استخدام الفولاذ أو الألومنيوم كجزء هيكلي من الأسطوانة لتوفير القوة والصلابة اللازمتين.

● الطلاء السيراميكي: يتميز طلاء أكسيد الكروم أو أكسيد الألومنيوم المتشكل على سطح المعدن بواسطة تقنية الرش الحراري بصلابة عالية للغاية ومقاومة للتآكل.

● هيكل أنيلوكس: يتم استخدام الخطوط الدقيقة المحفورة على سطح الطلاء الخزفي بواسطة تقنية النقش بالليزر للتحكم في كمية النقل وتوحيد الحبر أو الطلاء.

ما هي عملية تصنيع أسطوانة أنيلوكس السيراميكية؟

1. مرحلة التحضير

1.1 اختيار الركيزة ومعالجتها

تتكون ركيزة أسطوانة السيراميك أنيلوكس بشكل عام من الفولاذ عالي القوة أو الألومنيوم خفيف الوزن. قبل التصنيع، يجب معالجة الركيزة في أسطوانة تلبي مواصفات التصميم لضمان دقة أبعادها وتشطيب السطح. تتضمن طرق المعالجة الدوران والطحن والتلميع لضمان أن خشونة السطح تلبي متطلبات طبقة السيراميك المطلية.

1.2 المعالجة المسبقة للسطح

يجب تنظيف سطح الركيزة بشكل صارم وتخشينه لتعزيز التصاق الطلاء الخزفي. تشمل الطرق الشائعة التنظيف بالرمل والتنظيف الكيميائي لضمان خلو سطح الركيزة من الشحوم أو الأكاسيد أو الملوثات الأخرى.

2. رش طلاء السيراميك

2.1 تقنية الرش الحراري

يتم تحضير الطلاء الخزفي عادة عن طريق الرش البلازمي أو تقنية الرش باللهب عالي السرعة (هفوة). تتم عملية الرش على النحو التالي:

● تحضير المواد: إضافة أكسيد الكروم أو أكسيد الألومنيوم أو مساحيق السيراميك الأخرى إلى معدات الرش.

● التحكم في بيئة الرش: تحت تأثير درجة الحرارة العالية وتدفق الهواء عالي السرعة، يذوب مسحوق السيراميك ويرش على سطح الركيزة.

● تشكيل الطلاء: تبرد جزيئات السيراميك المنصهرة بسرعة بعد اصطدامها بسطح الركيزة لتشكيل طبقة كثيفة.

2.2 التحكم في سمك الطلاء

يتراوح سمك الطلاء عادة بين 100 و500 ميكرون، وذلك حسب متطلبات استخدام الأسطوانة. وقد يؤدي الطلاء السميك للغاية إلى تشقق السطح أو تقشيره، في حين قد يؤثر الطلاء الرقيق للغاية على مقاومة التآكل.

2.3 مرحلة ما بعد معالجة الطلاء

بعد الرش، تحتاج الطبقة الخزفية إلى المعالجة لتحسين تشطيب السطح. تشمل الطرق الشائعة الطحن والتلميع لضمان أن خشونة السطح تلبي متطلبات الأنيلوكس المحفور.

3. النقش على الأنيلوكس

هيكل الأنيلوكس هو التكنولوجيا الأساسية لأسطوانات الأنيلوكس الخزفية، وتؤثر جودته بشكل مباشر على اتساق توزيع الحبر أو الطلاء. عادة ما يتم إكمال نقش الأنيلوكس باستخدام تقنية النقش بالليزر.

3.1 تقنية النقش بالليزر

النقش بالليزر هو تقنية تستخدم شعاع ليزر عالي الطاقة لمعالجة سطح الطلاء الخزفي. الخطوات هي كما يلي:

● إعداد المعلمات: اضبط طاقة الليزر والتردد وسرعة المسح وفقًا لمتطلبات تصميم أنيلوكس.

● النقش بالليزر: يقوم شعاع الليزر بنقش سطح السيراميك نقطة بنقطة لتشكيل بنية أنيلوكس دقيقة.

● فحص الجودة: استخدم المجهر أو المجهر الإلكتروني الماسح للكشف عن عمق وكثافة وتوحيد الأنيلوكس.

3.2 نوع أنيلوكس

اعتمادًا على متطلبات التطبيق، يمكن تصميم الأنيلوكس بأشكال وتوزيعات مختلفة، بما في ذلك:

● أنيلوكس مستقيم: مناسب لسيناريوهات الطلاء الموحد.

● أنيلوكس مائل: يستخدم لتحسين كفاءة نقل الحبر.

● نقطة أنيلوكس: مناسب لطباعة الأنماط عالية الدقة.

4. حماية الطلاء

من أجل تحسين مقاومة التآكل وعمر خدمة أسطوانة أنيلوكس السيراميكية بشكل أكبر، يمكن إضافة طلاء واقٍ شفاف إلى سطح أنيلوكس. يمكن أن يقلل هذا الطلاء من تآكل أنيلوكس ويحسن سهولة تنظيف الأسطوانة.

التقنيات الرئيسية في إنتاج بكرات الأنيلوكس السيراميكية

1. اتساق الطلاء

يجب أن يكون للطلاء الخزفي سمك موحد ولا توجد شقوق أو مسام على السطح. يؤثر توحيد الطلاء بشكل مباشر على عمر خدمة الأسطوانة وتأثير الطباعة.

2. دقة النقش

يجب أن تصل دقة النقش باستخدام الأنيلوكس إلى مستوى الميكرون لضمان اتساق عمق وشكل كل نقطة. يجب التحكم بدقة في تركيز وطاقة شعاع الليزر أثناء عملية النقش لمنع الإفراط في النقش أو النقش الناقص.

3. فحص الجودة

تتطلب عملية الإنتاج بأكملها عمليات تفتيش متعددة، بما في ذلك اختبار التصاق الطلاء، واختبار الصلابة، وتفتيش بنية الشبكة لضمان أن المنتج النهائي يلبي المتطلبات الفنية.

احتياطات صناعة لفات الأنيلوكس الخزفية

1. التحكم في درجة الحرارة

يجب التحكم بشكل صارم في درجة حرارة الركيزة والطبقة الخزفية أثناء عملية الرش الحراري لتجنب التشقق الناتج عن الإجهاد الحراري.

2. نظافة البيئة

يجب أن تتم عمليات النقش بالليزر ورش الطلاء في بيئة خالية من الغبار لمنع الشوائب من التأثير على جودة الشبكة.

3. التشغيل الآمن

تتطلب عملية رش السيراميك والنقش بالليزر درجات حرارة عالية وضغطًا مرتفعًا وإشعاعات ليزر. يجب على العاملين ارتداء معدات الحماية المناسبة لتجنب الإصابة.

شركة جيانغسو جينهانغ الآلات تصنيع كو., المحدودة. (ج.ح الآلات) هي اسم رائد في سوق اللفائف الصناعية، حيث تقدم حلولاً مخصصة للمشترين العالميين. مع أكثر من عقدين من الخبرة، ينتج مصنعنا لفات عالية الجودة مثل لفات المطاط ولفائف الأنيلوكس الخزفية ولفائف التبريد. تثق الصناعات مثل التعبئة والتغليف وإنتاج بطاريات الليثيوم والمعادن في منتجاتنا لجودتها العالية ومتانتها. اشترِ مباشرة من مصنعنا واستفد من خصومات الجملة والتسليم في الوقت المناسب.