في عملية تصنيعبكرات صناعيةيُعدّ طلاء الكروم تقنية شائعة لمعالجة الأسطح، تُستخدم لتحسين مقاومة التآكل والتلف ومقاومة التعب للأسطوانات الصناعية. لا توفر طبقة الكروم حاجزًا واقيًا للأسطوانة فحسب، بل تزيد أيضًا من تشطيب سطحها. ومع ذلك، على الرغم من مزايا طلاء الكروم العديدة، إلا أن جميع أنواع الفولاذ ليست مناسبة له. قد يؤدي اختيار الفولاذ غير المناسب لطلاء الكروم إلى عدم استقرار العملية، وضعف التصاق الطلاء، وحتى مشاكل خطيرة في الأداء.

ستناقش هذه المقالة بالتفصيل أنواع الفولاذ غير المناسبة للطلاء بالكروم، وتشرح أسباب ذلك. وفي الوقت نفسه، وبالنظر إلى الاحتياجات الفعلية للبكرات الصناعية، سنناقش أيضًا كيفية اختيار الفولاذ المناسب والعوامل التي يجب مراعاتها لضمان أفضل نتائج عملية الطلاء بالكروم.

ماذا يعني طلاء الكروم الصناعي؟

قبل مناقشة أنواع الفولاذ غير المناسبة للطلاء بالكروم، من الضروري أولاً فهم العملية الأساسية ودور الطلاء بالكروم الأسطواني الصناعي.

مبدأ طلاء الكروم للبكرات الصناعية

طلاء الكروم الصناعي بالأسطوانة هو تقنية طلاء كهربائي تُغمر فيها الطبقة السفلية (عادةً الفولاذ) في محلول إلكتروليتي يحتوي على الكرومات، ويستخدم التيار الكهربائي لترسيب أيونات الكروم على سطح الفولاذ لتكوين طبقة رقيقة وكثيفة من الكروم. تتميز طلاءات الكروم عمومًا بالمزايا التالية:

● صلابة عالية: صلابة طبقة الكروم عالية للغاية، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل للبكرات الصناعية.

● مقاومة التآكل: تتمتع طبقة الطلاء بالكروم بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة للتآكل، مما يمكن أن يحمي الأسطوانة من أضرار المواد الكيميائية في البيئة.

● النهاية: يتميز طلاء الكروم بسطح أملس، مما يقلل من معامل الاحتكاك ويسمح للأسطوانة بالحفاظ على الأداء الجيد أثناء التشغيل بسرعة عالية.

تطبيق طلاء الكروم

يُستخدم طلاء الكروم للأسطوانات الصناعية على نطاق واسع في مختلف المعدات الميكانيكية، وخاصةً في مجالات المعالجة عالية الدقة والقوة، مثل الطباعة ومعالجة البلاستيك وتصنيع الفولاذ. لا تتحمل الأسطوانات المطلية بالكروم الضغط العالي فحسب، بل تحافظ أيضًا على أداء تشغيل مستقر في ظل التعرض طويل الأمد لبيئات العمل القاسية، مثل درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية والبيئات الصناعية المعرضة للتآكل الشديد.

على الرغم من المزايا العديدة لعملية طلاء الكروم الصناعي بالأسطوانات، إلا أن بعض أنواع الفولاذ غير مناسبة لهذا النوع من الطلاء. سنناقش أدناه بعض أنواع الفولاذ غير المناسبة لهذا النوع من الطلاء وأسباب ذلك.

الأسطوانات الصناعية: ما هي أنواع الفولاذ غير المناسبة للطلاء بالكروم؟

أنواع الفولاذ غير المناسبة للطلاء بالكروم:

1. الفولاذ عالي الكربون

2. الفولاذ عالي الكبريت

3. الفولاذ عالي الفوسفور

4. الفولاذ منخفض السبائك

1. بكرات صناعية من الفولاذ عالي الكربون

الفولاذ عالي الكربون هو فولاذ يحتوي على نسبة كربون تتراوح بين 0.6% و1.7%. يتميز هذا الفولاذ بصلابة ومتانة عاليتين، ويُستخدم غالبًا في تصنيع الأجزاء الميكانيكية عالية القوة. ومع ذلك، يتميز الفولاذ عالي الكربون بهشاشته وعرضته للتشقق أو الانقسام.

أسباب عدم ملاءمة الفولاذ عالي الكربون للطلاء بالكروم

● ضعف التصاق طبقة الطلاء بالكروم: نظرًا لارتفاع نسبة الكربون في بكرات الفولاذ عالي الكربون الصناعية، فإن بنية مصفوفة الفولاذ كثيفة. عند طلاء الكروم، يصعب التصاق طبقة الكروم بسطح الفولاذ، مما قد يؤدي بسهولة إلى تقشر الطلاء أو تشققه.

● زيادة الهشاشة: يتميز الفولاذ عالي الكربون بحد ذاته بهشاشة كبيرة، وقد يؤدي الطلاء بعد طلاء الكروم إلى تفاقم هذه المشكلة. تحت تأثير الإجهاد الشديد أو تغيرات درجة الحرارة، تكون طبقة طلاء الكروم عرضة للتقشير أو التشقق الجزئي، مما يؤثر على عمر خدمة الأسطوانة.

لذلك، فإن الفولاذ عالي الكربون غير مناسب للطلاء بالكروم، وخاصة في المواقف التي يتعين فيها تحمل الصدمات والاهتزازات المتكررة.

2. أسطوانة صناعية من الفولاذ عالي الكبريت

يحتوي الفولاذ عالي الكبريت على عنصر كبريت، ويُستخدم عادةً كفولاذ حر القطع. يمتاز الفولاذ عالي الكبريت بسهولة المعالجة، وهو مناسب لتصنيع القطع التي تتطلب الكثير من الخراطة أو الطحن. إلا أن وجود الكبريت يُضعف الأداء العام للفولاذ، وخاصةً من حيث المتانة ومقاومة التآكل.

أسباب عدم ملاءمة الفولاذ عالي الكبريت للطلاء بالكروم

● عدم استقرار جودة الطلاء: يُعد الكبريت عنصرًا ضارًا يؤثر على استقرار عملية طلاء الكروم. تُعرَّض بكرات الفولاذ الصناعي عالي الكبريت لطلاء غير متساوٍ أثناء عملية طلاء الكروم، مما يؤدي إلى عدم استقرار جودة الطلاء، وحتى ظهور عيوب مثل الفقاعات والانخفاضات.

● زيادة ميل التآكل: سيؤدي وجود الكبريت إلى تفاقم التآكل الكهروكيميائي للصلب، وتشكيل حفر التآكل أو الشقوق تحت طبقة الطلاء بالكروم، وتقليل مقاومة التآكل للأسطوانة.

لذلك، على الرغم من أن الفولاذ عالي الكبريت له مزايا في مناطق معالجة معينة، إلا أنه غير مناسب كركيزة للبكرات الصناعية المطلية بالكروم.

3. بكرات صناعية من الفولاذ عالي الفوسفور

الفولاذ عالي الفوسفور هو نوع من الفولاذ يحتوي على نسبة عالية من الفوسفور، ويُستخدم عادةً في تصنيع الأجزاء الهيكلية ذات متطلبات المتانة العالية. يزيد الفوسفور من صلابة الفولاذ ومتانته، ولكنه يُقلل بشكل كبير من قابليته للسحب وأداء اللحام.

أسباب عدم ملاءمة الفولاذ عالي الفوسفور للطلاء بالكروم

● هشاشة طبقة طلاء الكروم: الفوسفور عنصرٌ يُسبب هشاشة الفولاذ. يتميز الفولاذ عالي الفوسفور بحد ذاته بهشاشةٍ معينة، وسيُفاقم طلاء الكروم هذه الظاهرة. في ظل ظروف الأحمال العالية ودرجات الحرارة المرتفعة، يكون طلاء الأسطوانة الصناعي عرضة للتشقق.

● عملية طلاء الكروم غير المستقرة: سيؤثر عنصر الفوسفور على عملية ترسب طلاء الكروم، مما يؤدي إلى عدم كفاية التصاق الطلاء، أو التقشير السهل أو تقشير الطلاء، مما يؤثر على عمر الخدمة ووظيفة الأسطوانة.

لذلك، في تصنيع الأسطوانات الصناعية التي تتطلب طلاء الكروم، فإن الفولاذ عالي الفوسفور ليس أيضًا خيارًا مناسبًا.

4. بكرات صناعية من الفولاذ منخفض السبائك

الفولاذ منخفض السبائك هو نوع من الفولاذ يُضاف إليه كميات قليلة من عناصر السبائك (مثل الكروم والنيكل والموليبدينوم، إلخ). يتميز هذا النوع من الفولاذ بمقاومة جيدة للتآكل والاهتراء، ويُستخدم على نطاق واسع في مختلف الأجزاء الهيكلية الميكانيكية. مع ذلك، تؤثر إضافة عناصر السبائك على التفاعل الكيميائي للفولاذ أثناء عملية الطلاء الكهربائي.

أسباب عدم ملاءمة الفولاذ منخفض السبائك للطلاء بالكروم

● ضعف التصاق الطلاء: تتداخل عناصر السبائك الموجودة في الفولاذ منخفض السبائك مع التفاعل الكهروكيميائي أثناء عملية طلاء الكروم، مما يؤدي إلى ترسب غير متساوٍ لأيونات الكروم على سطح الفولاذ وتقليل التصاق الطلاء.

● جودة الطلاء غير المستقرة: فولاذ منخفض السبائكبكرات صناعيةتكون عرضة للطلاء غير المتساوي والتقشير أثناء عملية طلاء الكروم، والذي يرجع أساسًا إلى التفاعل الكيميائي المعقد بين عناصر السبائك والكرومات في محلول طلاء الكروم.

لذلك، ينبغي أيضًا اختيار الفولاذ منخفض السبائك بعناية في المواقف التي تتطلب طلاء الكروم.

كيفية اختيار الفولاذ المناسب لطلاء الكروم؟

لضمان أفضل أداء لطبقة طلاء الكروم على الأسطوانات الصناعية، من الضروري اختيار الطبقة السفلية المناسبة. إليك بعض العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار الفولاذ:

التركيب الكيميائي للصلب

يؤثر التركيب الكيميائي للصلب بشكل مباشر على عملية طلاء الكروم. اختيار فولاذ منخفض الكربون والكبريت والفوسفور يُجنّب مشاكل الجودة في طلاءات الأسطوانة الصناعية بفعالية. عمومًا، يُظهر الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ متوسط ​​الكربون التصاقًا وجودة طلاء جيدة أثناء طلاء الكروم.

الخصائص الميكانيكية للصلب

عند اختيار الفولاذ، ينبغي مراعاة خصائصه الميكانيكية، كالقوة والمتانة والليونة. عادةً ما يعمل طلاء الكروم الصناعي بالأسطوانات في بيئات عالية الضغط ودرجات الحرارة، لذا يجب أن يتمتع الفولاذ بصلابة ومقاومة كافية للتعب لضمان عدم تشقق الطلاء أو تقشيره بسبب ضعف أداء المادة الأساسية.

استخدام البيئة وظروف التحميل

تختلف متطلبات بيئة استخدام البكرات الصناعية وظروف تحميلها باختلاف التطبيقات الصناعية. إذا كانت البكرة بحاجة إلى العمل في بيئة عالية الحرارة والرطوبة والتآكل، فيجب اختيار فولاذ يتمتع بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية والتآكل، وأن تكون قوته الميكانيكية كافية لدعم طلاء الكروم.

اشترِ لفائف صناعية مخصصة بأسعار منخفضة - جيه اتش الآلات

هل ترغب بشراء لفائف مخصصة بأسعار معقولة؟ جيه اتش الآلات هي موردك الموثوق لللفائف عالية الدقة المصممة لمجموعة من الصناعات، من المعادن إلى التعبئة والتغليف. تتوفر لفائفنا بأشكال متنوعة، بما في ذلك المطاط والبولي يوريثان ولفائف مطلية بكربيد التنغستن، وجميعها مصممة لتلبية احتياجاتك الخاصة. نقدم خصومات على الكميات الكبيرة وأسعارًا الجملة وعروضًا ترويجية خاصة لضمان حصولك على أفضل سعر!