في الإنتاج الصناعي الحديث،بكرات مطلية بالكرومتعد بكرات الكروم الصناعية مكونًا ميكانيكيًا حيويًا يستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات التحويلية والمعالجة. يتم طلاء أسطوانات الكروم الصناعية بطبقة من الكروم على سطحها، مما يمنحها مقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة للتآكل وخصائص سطح ناعمة، وبالتالي تلعب دورًا لا غنى عنه في تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

ستستكشف هذه المقالة بعمق ما هي بكرات الكروم الصناعية المطلية، وتحليل خصائصها الرئيسية، وتوضيح معايير الصناعة والمتطلبات الفنية لطلاء الكروم.

ما هي الأسطوانة المطلية بالكروم الصناعي؟

تشير الأسطوانات المطلية بالكروم الصناعي إلى الأسطوانات المطلية بالكروم، والتي عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ أو الحديد أو معادن أخرى، ويتم تشكيل طبقة من طبقة الكروم بسمك موحد وقوة التصاق قوية على سطح الأسطوانة من خلال عملية الطلاء الكهربائي. لا تعمل طبقة الكروم هذه على تحسين صلابة الأسطوانة ومقاومتها للتآكل فحسب، بل تعمل أيضًا على تعزيز مقاومتها للتآكل واللمسة النهائية للسطح بشكل كبير. تُستخدم الأسطوانات المطلية بالكروم على نطاق واسع في المجال الصناعي، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر الطباعة وصناعة الورق ومعالجة البلاستيك والمنسوجات والصلب والتعبئة والتغليف وغيرها من الصناعات.

الوظائف الرئيسية للأسطوانة المطلية بالكروم:

1. تعزيز مقاومة التآكل: الكروم هو معدن شديد الصلابة يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل. يمكن لطبقة الكروم أن تطيل بشكل كبير من عمر خدمة الأسطوانة وتقلل من تكرار الاستبدال بسبب التآكل، وبالتالي تقليل تكاليف الإنتاج.

2. تحسين مقاومة التآكل: تتمتع طبقة الكروم بثبات كيميائي عالي للغاية ويمكنها مقاومة تآكل الأحماض والقلويات والمواد المسببة للتآكل الأخرى بشكل فعال. لذلك، تعمل الأسطوانات المطلية بالكروم بشكل جيد في البيئات الكيميائية أو البيئات الرطبة.

3. تحسين تشطيب السطح: بعد طلاء الكروم، يصبح سطح الأسطوانة ناعمًا مثل المرآة، مما يقلل من معامل الاحتكاك ويحسن كفاءة العمل. بالإضافة إلى ذلك، يساعد السطح الأملس أيضًا في تقليل التصاق المواد وتراكمها أثناء عملية الإنتاج، وبالتالي تحسين جودة المنتج.

4. تحسين المظهر الجمالي: تتميز الأسطوانات المطلية بالكروم عادةً بلمعان أبيض فضي ومظهر جميل. ويمكن استخدامها أيضًا كديكور في بعض المناسبات المحددة.

ما هي مجالات تطبيق بكرات الكروم الصناعية؟

تُستخدم الأسطوانات المطلية بالكروم الصناعي على نطاق واسع في العمليات التي تتطلب دقة عالية ومقاومة عالية للتآكل وعمرًا طويلاً. فيما يلي مجالات تطبيقها الرئيسية:

1. صناعة الطباعة: في عملية الطباعة، تعد جودة سطح الأسطوانة أمرًا بالغ الأهمية للتأثير النهائي للمنتج المطبوع. يمكن للأسطوانات المطلية بالكروم ضمان أنماط واضحة وألوان زاهية للمنتجات المطبوعة بسبب سطحها الأملس ومقاومتها للتآكل.

2. صناعة الورق: يتم استخدام بكرات مطلية بالكروم في آلات صناعة الورق لتوفير ضغط موحد ومعالجة سطحية ناعمة للورق، مما يضمن اتساق جودة الورق وسمكه.

3. صناعة معالجة البلاستيك: في إنتاج الأفلام البلاستيكية، يتم استخدام بكرات مطلية بالكروم للتحكم في سمك وتشطيب الفيلم، كما تلعب أيضًا دورًا مهمًا في عملية التشكيل والتقويم.

4. صناعة النسيج: تُستخدم بكرات مطلية بالكروم في عمليات التشطيب والتقويم وطلاء المنسوجات للمساعدة في تحسين جودة المظهر والشعور بالمنسوجات.

5. صناعة الصلب: في معالجة الصلب، يتم استخدام بكرات مطلية بالكروم في عمليات الدرفلة الباردة والساخنة لتحسين جودة السطح ومقاومة التآكل لألواح الصلب.

ما هي معايير طلاء الكروم الصناعي؟

طلاء الكروم هو عملية طلاء كهربائي معقدة تتضمن روابط متعددة، ويؤثر التحكم في عملية كل رابط بشكل مباشر على الجودة النهائية وأداء طبقة طلاء الكروم. من أجل ضمان جودة بكرات طلاء الكروم، تم صياغة سلسلة من المعايير والمواصفات في الصناعة لتوجيه تنفيذ عملية طلاء الكروم. تغطي هذه المعايير سمك وصلابة وقوة الالتصاق وتوحيد وتشطيب سطح طبقة طلاء الكروم.

سمك طلاء الكروم

سمك طبقة الطلاء بالكروم هو عامل رئيسي في تحديد مقاومتها للتآكل والتآكل. اعتمادًا على سيناريو التطبيق، تختلف متطلبات سمك طبقة الطلاء بالكروم:

● الاستخدام الصناعي العام: بالنسبة للأسطوانات المطلية بالكروم الصناعية للاستخدام الصناعي العام، عادة ما يكون سمك طبقة الطلاء بالكروم مطلوبًا أن يكون بين 20-50 ميكرون. هذا السمك كافٍ لتوفير مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للتآكل ومناسب لمعظم العمليات التقليدية.

● تطبيقات مقاومة التآكل العالية: في التطبيقات التي تتطلب مقاومة تآكل أعلى، مثل بكرات الطباعة أو بكرات معالجة الفولاذ، عادة ما يكون سمك طبقة الطلاء بالكروم مطلوبًا أن يكون 50-100 ميكرون أو حتى أعلى. يمكن أن يؤدي هذا السمك إلى إطالة عمر خدمة الأسطوانة بشكل كبير وتقليل تكرار الصيانة.

● تطبيقات عملية الدقة: بالنسبة للعمليات التي تتطلب دقة عالية للغاية وتشطيبًا، مثل تصنيع الأفلام البصرية، يمكن التحكم في سمك طبقة الطلاء بالكروم بين 5-20 ميكرون. هذا النوع من العمليات له متطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق بجودة السطح، وتساعد طبقة الكروم الرقيقة في الحفاظ على الدقة العالية للأسطوانة.

صلابة طبقة الكروم

تؤثر صلابة طبقة الكروم بشكل مباشر على مقاومتها للتآكل. بشكل عام، يلزم أن تصل صلابة طبقة الكروم إلى 800-1200 قيمة عالية (صلابة فيكرز)، وهو ما يكفي للتعامل مع معظم متطلبات عملية التآكل العالي.

التصاق طبقة الكروم

إن التصاق طبقة الكروم هو المفتاح لضمان عدم تقشير الأسطوانة وانفصالها أثناء الاستخدام طويل الأمد. لاختبار التصاق طبقة الكروم، يتم عادةً استخدام اختبار القطع المتقاطع القياسي أو اختبار التقشير. طبقات الكروم ذات الالتصاق الضعيف تكون عرضة للتشقق أو التقشير أثناء الاستخدام، مما يؤثر بدوره على أداء الأسطوانة وعمرها الافتراضي.

اتساق طبقة الكروم

إن اتساق طبقة الكروم هو أحد المؤشرات المهمة لقياس جودة طلاء الكروم. يجب الحفاظ على سمك طبقة الكروم موحدًا على كامل سطح الأسطوانة لضمان تعرض الأسطوانة لضغط متساوٍ أثناء الاستخدام وتجنب التآكل المحلي أو تدهور الأداء. من أجل تحقيق هذا المطلب، يجب التحكم بدقة في كثافة التيار ونسبة المحلول أثناء عملية الطلاء الكهربائي.

تشطيب السطح

يؤثر التشطيب السطحي للأسطوانة المطلية بالكروم بشكل مباشر على أدائها في التطبيق. يمكن لسطح الأسطوانة المطلية بالكروم عالي التشطيب أن يقلل من الاحتكاك والالتصاق بالمواد، ويحسن كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. بشكل عام، يلزم أن يصل التشطيب السطحي للأسطوانة المطلية بالكروم إلى را0.1-0.2μm (را هي معلمة خشونة السطح) لتلبية احتياجات العملية عالية الدقة.

ما هي عملية تصنيع الأسطوانة المطلية بالكروم الصناعي؟

تصنيع عالي الجودةبكرات مطلية بالكروم الصناعييتطلب عمليات متعددة، كل منها بالغة الأهمية:

إعداد الركيزة

الركيزة هي قلب الأسطوانة المطلية بالكروم الصناعي وعادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ عالي القوة أو الحديد الزهر. قبل الطلاء الكهربائي، يجب أن يتم تصنيع الركيزة بدقة ومعالجة السطح لضمان دقة شكلها ونظافة السطح.

معالجة السطح

قبل طلاء الكروم، يجب تنظيف سطح الركيزة جيدًا لإزالة الزيت وطبقة الأكسيد والشوائب الأخرى. تتضمن هذه الخطوة عادةً إزالة الشحوم والتخليل والغسيل بالماء.

عملية الطلاء الكهربائي

تتم عملية طلاء الكروم في إلكتروليت محدد. أثناء عملية الطلاء الكهربائي، تعمل الأسطوانة كقطب موجب ويعمل معدن الكروم كقطب سالب. تحت تأثير التيار المستمر، تترسب أيونات الكروم تدريجيًا على سطح الأسطوانة لتكوين طبقة طلاء كروم موحدة.

بعد العلاج

بعد طلاء الكروم، يتم عادة طحن سطح الأسطوانة وتلميعه لتحسين تشطيب السطح وصلابته.

فحص الجودة

يخضع منتج الأسطوانة النهائي لفحص جودة صارم، بما في ذلك قياس سمك طبقة الطلاء بالكروم، واختبار الصلابة، والتحقق من الالتصاق، وما إلى ذلك، لضمان أن المنتج النهائي يلبي المعايير الفنية المحددة مسبقًا.

تقدم شركة جيانغسو جينهانغ الآلات تصنيع كو., المحدودة. (ج.ح الآلات) حلول لفات مخصصة مصممة لتحقيق المتانة والأداء. تأسست منشأتنا الحاصلة على شهادة ايزو 9001 في عام 2001، وهي مجهزة بتكنولوجيا متقدمة لتصنيع منتجات مثل لفات البولي يوريثين ولفات الأنيلوكس الخزفية ولفات التسخين. تُستخدم لفاتنا على نطاق واسع في الصناعات مثل الطباعة والتعدين والسيارات. اشترِ مباشرة من مصنعنا واستفد من خصومات الجملة وعروض الأسعار المباشرة من المصنع.