تعد صناعة معالجة الجلود عملية إنتاجية معقدة تتضمن عمليات ومعدات متعددة. تعمل البكرات، باعتبارها مكونات ميكانيكية رئيسية، عبر روابط متعددة في صناعة الجلود. كل بكرة لها وظيفتها ودورها المحدد في إنتاج الجلود. بدءًا من معالجة الجلد الخام وحتى معالجة الجلد النهائي، تضمن الأنواع المختلفة من الأسطوانات جودة وكفاءة إنتاج الجلد.

هذه المقالة سوف تعرض بالتفصيلأنواع مختلفة من البكراتالمطلوبة في صناعة الجلود ووظائفها المحددة.

ما هي البكرات اللازمة في صناعة الجلود؟

أهم 10 بكرات مطلوبة في صناعة الجلود:

1. تمرغ الأسطوانة،

2. أسطوانة إزالة الشعر،

3. تسطيح الأسطوانة،

4. دباغة الأسطوانة،

5. أسطوانة الصباغة،

6. أسطوانة النقش،

7. أسطوانة التزجيج،

8. أسطوانة الصنفرة،

9. بكرة الترقق،

10. قطع الأسطوانة.

1. تمرغ الأسطوانة:

في المراحل الأولى من معالجة الجلود، يجب نقع الجلد الخام في الماء لإزالة الأوساخ والدم والملح واستعادة نعومة الجلد. يتم استخدام أسطوانة النقع لدفع وتحريك الجلد الخام في خزان النقع للتأكد من نقعه بالكامل.

دور أسطوانة النقع في صناعة الجلود:

&نبسب;&نبسب;&نبسب;&نبسب;● تعزيز النقع: تقوم أسطوانة النقع بدفع الجلد الخام وتدويره لنقعه بالكامل في خزان النقع وإزالة الشوائب السطحية.

&نبسب;&نبسب;&نبسب;&نبسب;● معالجة موحدة: تأكد من إمكانية نقع كل جلد خام بالتساوي، واستعادة النعومة، والتحضير للمعالجة اللاحقة.

2. أسطوانة إزالة الشعر:

يعد نزع الشعر من الخطوات المهمة في معالجة الجلود. تتم إزالة الشعر الموجود على الجلد الخام بالوسائل الكيميائية أو الميكانيكية. يتم استخدام أسطوانة إزالة الشعر لدفع ومعالجة الجلد الخام أثناء عملية إزالة الشعر لضمان إزالة الشعر بالكامل.

دور أسطوانة إزالة الشعر في صناعة الجلود:

&نبسب;&نبسب;&نبسب;&نبسب;● إزالة الشعر: تقوم أسطوانة إزالة الشعر بدفع الجلد الخام تحت تأثير سائل إزالة الشعر الكيميائي أو الوسائل الميكانيكية، وتزيل الشعر عن طريق الاحتكاك والعصر.

&نبسب;&نبسب;&نبسب;&نبسب;● حماية سطح الجلد: أثناء إزالة الشعر، يمكن لأسطوانة إزالة الشعر استخدام القوة بالتساوي لتجنب إتلاف سطح الجلد والحفاظ على سلامة الجلد.

3.تسطيح الأسطوانة:

يجب تسطيح الجلد الذي لم يتم تصفيفه لإزالة التجاعيد والتفاوت. تُستخدم بكرات التسطيح لتسوية سطح الجلد لتحسين تسطيحه وملمسه.

دور بكرات التسطيح في صناعة الجلود:

&نبسب;&نبسب;&نبسب;&نبسب;● القضاء على التجاعيد: تعمل بكرات التسطيح على إزالة التجاعيد وعدم التساوي على سطح الجلد عن طريق الضغط الموحد، مما يجعله أكثر نعومة.

&نبسب;&نبسب;&نبسب;&نبسب;● تحسين الملمس: يكون ملمس الجلد بعد التسطيح أكثر اتساقًا، ويكون المظهر أكثر جمالًا، وهو مناسب للمعالجة والتعامل لاحقًا.

4. دباغة الأسطوانة:

تعتبر الدباغة خطوة أساسية في تحويل الجلود الخام إلى جلود. من خلال معالجة عامل الدباغة، يصبح الجلد متينًا ومرنًا. تُستخدم بكرات الدباغة لقلب الجلد ودفعه أثناء عملية الدباغة لضمان اختراق موحد لعامل الدباغة.

دور بكرات الدباغة في صناعة الجلود:

&نبسب;&نبسب;&نبسب;&نبسب;● الاختراق الموحد: تقوم أسطوانة الدباغة بقلب ودفع الجلد بشكل مستمر في خزان الدباغة، بحيث يمكن لعامل الدباغة أن يخترق كل جزء من الجلد بالتساوي.

&نبسب;&نبسب;&نبسب;&نبسب;● تحسين الجودة: التأكد من تجانس وكفاية عملية الدباغة وتحسين جودة ومتانة الجلود.

5. أسطوانة الصباغة:

تعتبر الصباغة جزءًا مهمًا من معالجة الجلود، ويتم صبغ الجلود بألوان مختلفة من خلال الأصباغ. تُستخدم بكرات الصباغة لدفع الجلد والتعامل معه أثناء عملية الصباغة لضمان التوزيع الموحد للأصباغ.

دور بكرات الصباغة في صناعة الجلود:

&نبسب;&نبسب;&نبسب;&نبسب;● التلوين الموحد: تقوم أسطوانة الصباغة بدفع الجلد إلى الانقلاب في خزان الصباغة بحيث يمكن ربط الصبغة بالتساوي على سطح الجلد لتجنب اختلاف اللون.

&نبسب;&نبسب;&نبسب;&نبسب;● تحسين تشبع اللون: التأكد من كفاية عملية الصباغة، وجعل لون الجلد أكثر تشبعا وإشراقا، وتحسين جودة مظهر المنتج.

6. أسطوانة النقش:

النقش هو زيادة زخرفته وملمسه عن طريق الضغط على نمط أو نسيج معين على سطح الجلد. يتم استخدام أسطوانة النقش لممارسة الضغط أثناء عملية النقش للضغط على النموذج أو الملمس على سطح الجلد.

دور بكرات النقش في صناعة الجلود:

&نبسب;&نبسب;&نبسب;&نبسب;● ضغط النمط: تقوم أسطوانة النقش بالضغط على النمط أو النسيج المحدد مسبقًا على سطح الجلد من خلال قالب عالي الدقة لزيادة مظهره الزخرفي.

&نبسب;&نبسب;&نبسب;&نبسب;● تحسين الملمس: يتمتع سطح الجلد بعد النقش بملمس وملمس فريد، مما يحسن القيمة المضافة والقدرة التنافسية للمنتج في السوق.

7. أسطوانة التزجيج:

التزجيج هو عملية جعل سطح الجلد ناعمًا ولامعًا بوسائل ميكانيكية أو كيميائية. تُستخدم بكرات التزجيج لمعالجة سطح الجلد أثناء عملية التزجيج لتحسين لمعانه وجماليته.

دور بكرات التزجيج في صناعة الجلود:

&نبسب;&نبسب;&نبسب;&نبسب;● زيادة اللمعان: تعمل بكرات التزجيج على جعل سطح الجلد أكثر نعومة ولمعانًا من خلال الضغط والاحتكاك، مما يحسن جمالياته.

&نبسب;&نبسب;&نبسب;&نبسب;● حماية السطح: يمكن أن تشكل معالجة التزجيج أيضًا طبقة واقية على سطح الجلد لزيادة مقاومته للتآكل ومتانته.

8.بكرة الصنفرة:

الصنفرة هي إزالة النتوءات والتفاوتات الموجودة على سطح الجلد بالوسائل الميكانيكية لجعله أكثر نعومة وتسطحًا. تُستخدم بكرات الصنفرة لمعالجة سطح الجلد أثناء عملية الصنفرة لتحسين تسطيحه وملمسه.

دور بكرات الطحن في صناعة الجلود:

&نبسب;&نبسب;&نبسب;&نبسب;● إزالة النتوءات: تعمل أسطوانة الطحن على إزالة النتوءات وعدم استواء سطح الجلد من خلال ورق الصنفرة الدوار عالي السرعة أو عجلة الطحن، مما يجعلها أكثر سلاسة.

&نبسب;&نبسب;&نبسب;&نبسب;● تحسين التسطيح: يصبح سطح الجلد بعد الطحن أكثر نعومة والملمس أكثر تجانسًا، وهو مناسب للمعالجة والمعالجة اللاحقة.

9. بكرة الترقق:&نبسب;

التصفيح هو عملية تصفيح طبقات متعددة من الجلد أو الجلد مع مواد أخرى لتشكيل مادة مركبة. يتم استخدام أسطوانة التصفيح لممارسة الضغط أثناء عملية التصفيح لدمج طبقات المواد بقوة.

دور بكرات الترقق في صناعة الجلود:

&نبسب;&نبسب;&نبسب;&نبسب;● ربط الطبقات البينية: تطبق أسطوانة التصفيح ضغطًا موحدًا لدمج طبقات الجلد أو المواد الأخرى بقوة لتكوين مادة مركبة مستقرة.

&نبسب;&نبسب;&نبسب;&نبسب;● تقوية القوة: يمكن أن يؤدي التصفيح إلى زيادة سماكة الجلد وقوته، وتحسين متانته ونطاق تطبيقه.

10. أسطوانة القطع:&نبسب;

القطع هو عملية قطع قطع كبيرة من الجلد إلى الشكل والحجم المطلوبين. يتم استخدام أسطوانة القطع لتثبيت الجلد وتحريكه أثناء عملية القطع لضمان دقة وكفاءة القطع.

دور بكرات القطع في صناعة الجلود:

&نبسب;&نبسب;&نبسب;&نبسب;● قطع دقيق: تضمن بكرات القطع دقة واتساق عملية القطع عن طريق تثبيت ونقل الجلد، وتجنب الهدر.

&نبسب;&نبسب;&نبسب;&نبسب;● تحسين الكفاءة: يمكن أن يؤدي استخدام بكرات القطع إلى تحسين سرعة القطع وكفاءته بشكل كبير، مما يلبي احتياجات الإنتاج على نطاق واسع.

استنتاج بشأن الأسطوانات المطلوبة في صناعة معالجة الجلود

هناك أنواع عديدة من البكرات المستخدمة في صناعة معالجة الجلود، ولكل بكرة وظيفتها ودورها المحدد. من بكرات النقع، بكرات إزالة الشعر، بكرات التسطيح إلى بكرات الدباغة، بكرات التلوين، بكرات النقش، بكرات التلميع، بكرات الطحن، بكرات التصفيح، وبكرات القطع، تشكل هذه الأسطوانات معًا المعدات الرئيسية التي لا غنى عنها في عملية إنتاج الجلود. تلعب هذه الأسطوانات دورًا مهمًا في التعامل مع الجلود ومعالجتها وتشكيلها، مما يضمن الجودة وكفاءة الإنتاج واستقرار معالجة الجلود.