أخبار

• إذا كانت معداتك في بيئات ذات درجات حرارة عالية، أو تحتوي على بخار، أو في الهواء الطلق، أو تحتوي على مواد كيميائية، أو حساسة للطقس، أو محملة بالأوزون → ✔ بكرات مطاط EPDM أفضل • إذا كان يجب أن تكون معداتك على اتصال مطول بالزيوت أو الشحوم أو الوقود أو في ظروف احتكاك عالية → ✔ بكرات مطاط المجلس الوطني للبحوث أفضل

يشمل ذلك، على سبيل المثال لا الحصر: • فحص المواد الخام • فحص التشغيل الخشن • فحص الأبعاد النهائية • فحص جودة السطح • فحص التوازن الديناميكي • الاختبار الوظيفي • إعادة فحص المنتج النهائي

• بكرات صناعية بسيطة نسبيًا: تتطلب عادةً من 3 إلى 5 أسابيع • بكرات صناعية مصممة حسب الطلب ذات تعقيد متوسط: تستغرق عادةً من 5 إلى 8 أسابيع • بكرات صناعية ذات هياكل معقدة ومتطلبات معالجة سطحية عالية: غالباً ما تتطلب من 8 إلى 12 أسبوعاً أو أكثر

يمكن تقسيم عملية تصنيع بكرات المطاط إلى المراحل التالية: 1. تجهيز المندريل المعدني (الخراطة والتنظيف) 2. تحضير وخلط تركيبة المطاط 3. عملية طلاء المطاط (الطلاء بالبثق أو الطلاء بالدرفلة) 4. الفلكنة والتصلب (التصلب) 5. الطحن الدقيق 6. التوازن الديناميكي 7. معالجة السطح والفحص النهائي

عدم كفاية دقة التوازن الديناميكي لبكرات المرايا الصناعية سيؤدي إلى سلسلة من ردود الفعل المتسلسلة؛ هذه المشاكل ليست "ممكنة" فحسب، بل "حتمية". 1. يُولّد اهتزازًا دوريًا 2. يُتلف سطح أسطوانة المرآة 3. يُسرّع تلف المحامل وأنظمة النقل 4. يؤثر على جودة سطح المادة

تُعتبر شركة جينهانغ للآلات واحدة من الشركات الصينية الرائدة في تصنيع بكرات كورونا الخزفية عالية الأداء. إذا كان خط الإنتاج الخاص بك يتطلب بكرة كورونا سيراميكية عالية الاستقرار يمكنها العمل بشكل مستمر في البيئات القاسية ولها عمر أطول، فإن جينهانغ هي خيارك الأمثل.

تقوم شركة جينهانغ للآلات بتصنيع ومعالجة مجموعة واسعة من البكرات عالية الدقة، بما في ذلك بكرات المطاط المختلفة، وبكرات البولي يوريثان، والبكرات المسخنة، وبكرات المرآة، والبكرات المبردة، وبكرات كورونا، والبكرات المطلية بالكروم، وبكرات كربيد التنجستن، وأنواع أخرى من البكرات الخاصة.

في المجال الصناعي، تتراوح صلابة البكرات المطلية بكربيد التنجستن عادةً من HV1100 إلى HV1600. تعد معايير الصلابة هذه أعلى بكثير من تلك الخاصة بالبكرات الفولاذية العادية (هيئة حقوق الإنسان 30–55 ≈ الجهد العالي 300–550) وأعلى بكثير من الأسطح المطلية بالكروم (الجهد العالي 800–1000).

مطاط النتريل بوتادين غير سام، كما أن بكرات مطاط النتريل بوتادين هي منتجات غير سامة أيضاً. مطاط النتريل بوتادين (المجلس الوطني للبحوث) هو مادة مطاطية صناعية صناعية تتكون من البوليمر المشترك من الأكريلونيتريل والبيوتادين، وتتميز بمقاومة ممتازة للزيوت والتآكل والاستقرار الميكانيكي.

للحفاظ على درجة حرارة سطح مستقرة وقابلة للتحكم أثناء معالجة المواد المختلفة، يتم تصميم بكرات المرايا عادةً إلى نوعين: • مرآة دوارة مُدفأة • بكرة مرآة مبردة بالماء

في عمليات التصنيع الصناعية، لا يُعدّ التلامس "الخالي تمامًا من الاحتكاك" بين أسطوانة المرآة والمادة أمرًا مثاليًا. بل على العكس، غالبًا ما يكون الاحتكاك المعتدل والقابل للتحكم شرطًا أساسيًا لاستقرار عملية التصنيع.

تعتبر الأغشية البلاستيكية (مثل البولي إيثيلين و PP و حيوان أليف و بنسلفانيا و مادة PVC) الأكثر حساسية لدرجة حرارة أسطوانة التبريد. • درجة حرارة أسطوانة تبريد غشاء البولي إيثيلين/البولي بروبيلين: 20-40 درجة مئوية • درجة حرارة أسطوانة تبريد غشاء البولي إيثيلين تيريفثالات: 10-25 درجة مئوية • درجة حرارة أسطوانة تبريد غشاء البولي أميد (النايلون): 15-30 درجة مئوية • درجة حرارة أسطوانة تبريد غشاء مادة PVC: 30-45 درجة مئوية