اخبار الصناعة

تُعدّ مقاومة بكرات التبريد لدرجات الحرارة العالية أساس عملها المستقر في ظروف التشغيل ذات درجات الحرارة العالية. وللحفاظ على حالة عمل مستقرة، يجب أن تتحمل بكرات التبريد الصدمات الحرارية طويلة الأمد في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، وأن تكون موادها قادرة على الحفاظ على عمر خدمة طويل دون تشوه أو إجهاد حراري.

يُعد الفحص البصري الطريقة الأكثر شيوعًا ومباشرةً لكشف جودة الأسطح. من خلال الملاحظة البصرية لسطح أسطوانة إخماد الماء، يستطيع الفنيون اكتشاف عيوب واضحة على السطح، مثل الشقوق والتقشير والمسام، وغيرها. تُناسب هذه الطريقة الفحص السريع، وتُمكّن من اكتشاف بعض العيوب الكبيرة.

يتراوح سمك طبقة طلاء الكروم الصناعي عادةً بين ٢٠ و١٠٠ ميكرون، ويعتمد هذا السمك على الغرض من الأسطوانة المطلية بالكروم وبيئة عملها. كلما زاد السمك، زادت مقاومة التآكل والتآكل.

● شكل الخلية: يمكن أن تحتوي خلايا أسطوانة أنيلوكس على أشكال مختلفة، مثل الدائرية، والماسية، والسداسية، وما إلى ذلك. الأشكال المختلفة مناسبة لمتطلبات نقل السوائل المختلفة. ● عمق الخلية: يُحدد عمق الخلية كمية السائل التي يُمكنها تخزينها. تتميز الخلايا العميقة بسعة تخزين كبيرة، وهي مُناسبة لنقل السوائل عالية اللزوجة؛ بينما تُناسب الخلايا السطحية السوائل منخفضة اللزوجة.

تعتبر الأسطوانة المطلية بالكروم تقنية شائعة لمعالجة الأسطح الصناعية والتي تقوم بشكل أساسي بترسيب طبقة من الكروم المعدني على سطح الأسطوانة من خلال عملية الطلاء الكهربائي. بكرة المرآة هي تقنية معالجة الأسطح التي تستخدم عمليات التلميع والطحن الميكانيكية لجعل سطح الأسطوانات الصناعية ناعمًا للغاية.

يمكن تصنيف بكرات التبريد الصناعي بالماء وفقًا لمعايير متعددة، تشمل بشكل رئيسي مادة جسم البكرة، وبنيتها، وطريقة تبريدها، ومجال تطبيقها. فيما يلي بعض الأنواع الشائعة من بكرات التبريد المائي واختلافاتها الرئيسية:

في صناعة معالجة المعادن، تُستخدم بكرات كربيد التنغستن بشكل رئيسي في معالجة المعادن والتشكيل والدرفلة وغيرها من العمليات. أثناء عملية معالجة المعادن، يجب أن تتحمل المعدات درجات الحرارة العالية والصدمات القوية والاحتكاك، لذا تتمتع البكرات بصلابة ومقاومة عالية للتآكل. ● مجموعات العملاء: مصانع الصلب، مصانع الألومنيوم، مصانع النحاس، مصانع الدرفلة المعدنية، الخ.

الفولاذ المقاوم للصدأ مادة شائعة الاستخدام في أسطوانات التدفئة الصناعية. يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل ودرجات الحرارة العالية، وهو مناسب لمعظم عمليات التدفئة الصناعية. من بين مواد الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة: الفولاذ المقاوم للصدأ 304 والفولاذ المقاوم للصدأ 316.

تهدف مرحلة الطحن الخشن إلى إزالة الخدوش الكبيرة وطبقات الأكسيد والبقع الواضحة الأخرى على سطح الأسطوانة المطلية بالكروم الصناعي. للطحن الأولي، استخدم ورق صنفرة خشن (مثل 200 شبكة أو أقل) وآلة تلميع.

يتراوح نطاق صلابة بكرات مطاط النتريل المهدرج عادةً بين 50A و90A. وتُستخدم بكرات مطاط النتريل المهدرج ذات الصلابة المنخفضة (مثل 50A-60A) بشكل رئيسي في الحالات التي تتطلب مرونةً وتكيفًا أفضل، بينما تُناسب بكرات مطاط النتريل المهدرج ذات الصلابة العالية (مثل 80A-90A) البيئات ذات الضغط العالي ودرجات الحرارة المرتفعة.

يُعدّ بثق البلاستيك وإنتاج الأغشية من أكثر تطبيقات بكرات التبريد الصناعية شيوعًا. في هذه العمليات الإنتاجية، تُبثق المواد البلاستيكية عادةً بالتسخين، ثم تحتاج إلى تبريد سريع قبل التشكيل والتشكيل النهائي لضمان سطح أملس وسمك موحد للمنتج.

إذا لم يكن سطح الأسطوانة نظيفًا بما يكفي، أو وُجدت ملوثات مثل طبقة الأكسيد والزيت قبل الطلاء الكهربائي، يصعب على طبقة الكروم الالتصاق جيدًا بالركيزة. في هذه الحالة، تكون طبقة الكروم في الأسطوانة المطلية بالكروم عرضة للتساقط أثناء الاستخدام.