أخبار

تعد عملية إنتاج الطلاءات الخزفية إحدى العمليات الأساسية في بكرات الأنيلوكس الخزفية. ويتجلى تعقيد هذه العملية في اختيار المواد الخزفية المناسبة والتحكم الدقيق في الطلاء.

كفاءة التبريد لأسطوانات إخماد الماء عالية جدًا. من خلال رش الماء بسرعة عالية، يمكن خفض درجة حرارة سطح الفولاذ بسرعة، بينما تكون درجة الحرارة داخل الفولاذ بطيئة نسبيًا. وبهذه الطريقة، يتم التحكم بشكل فعال في فرق درجة الحرارة بين داخل وخارج الفولاذ، وبالتالي تجنب التغيرات الجذرية في الإجهاد الحراري وتقليل حدوث التشوه.

7 أنواع من البكرات المطلوبة في صناعة السيارات: 1. أسطوانة الطلاء، 2. أسطوانة النقش، 3. أسطوانة مطلية بالكروم، 4. أسطوانة كربيد التنغستن، 5. بكرة التوجيه، 6. أسطوانة التسخين، 7. أسطوانة التبريد.

خطوات إصلاح السطح المطلي بالكروم للأسطوانات الصناعية: 1. فحص وتقييم السطح 2. تنظيف السطح وإزالة الطبقة التالفة 3. إصلاح السطح وإعادة طلاء الكروم 4. تلميع السطح والتخميد 5. التفتيش النهائي ومراقبة الجودة

عادة ما تكون صلابة بكرات الكربيد مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بتركيبة السبائك المستخدمة. تتكون بكرات الكربيد بشكل أساسي من عناصر مثل التنغستن والكربون والكوبالت، وستؤثر صيغ السبائك المختلفة على صلابتها. على وجه التحديد، عادة ما تكون صلابة بكرات الكربيد بين 55-80 حقوق الإنسان (مقياس صلابة روكويل C).

الصلابة هي أحد العوامل المهمة التي تحدد مقاومة المواد للتآكل. عادة ما تكون صلابة المواد الخزفية أعلى من صلابة الطبقات المطلية بالكروم، مما يعني أن بكرات الأنيلوكس الخزفية يمكنها تحمل احتكاك أقوى وضغط أعلى. في تطبيقات مثل الطباعة والطلاء، يجب أن يكون سطح الأسطوانة على اتصال بالورق والقماش وما إلى ذلك لفترة طويلة. يؤدي الاحتكاك والضغط المتكرر إلى جعل سطح الأسطوانة عرضة للتآكل.

يُعد الحديد الزهر أحد المواد التقليدية المستخدمة في صناعة بكرات التبريد بالماء، ويستخدم على نطاق واسع بشكل خاص في عمليات صهر الفولاذ والدرفلة. أصبح الحديد الزهر خيارًا شائعًا لصناعة بكرات التبريد بالماء نظرًا لخصائص الصب الجيدة والتكلفة المنخفضة ومقاومة التآكل الجيدة.

تُصنع بكرات المطاط النتريلي المهدرج من مطاط النتريلي المهدرج (إتش إن بي آر). يتم الحصول على مطاط النتريلي المهدرج عن طريق هدرجة مطاط النتريل، مما يحسن بشكل كبير من مقاومة المطاط للحرارة ومقاومة الأوزون ومقاومة التآكل الكيميائي.

في الإنتاج الضخم، يعد اتساق المنتجات المطبوعة معيارًا مهمًا لقياس جودة الإنتاج. تحافظ الدقة العالية والمتانة التي تتمتع بها بكرات الأنيلوكس الخزفية على ثبات كمية نقل الحبر في كل دورة طباعة، مما يتجنب اختلافات اللون أو عيوب الطباعة الناجمة عن تغيرات في حجم الحبر.

يشير عدد خطوط الشبكة إلى عدد الشبكات المرتبة أفقيًا لكل بوصة من الطول، وعادةً ما يتم التعبير عنها بالخطوط لكل بوصة (مؤشر أسعار المستهلك). وكلما زاد عدد الخطوط، زادت كثافة الشبكة وصغرت الفتحة. يختلف نطاق حجم الشبكة لبكرات الأنيلوكس الخزفية وفقًا لسيناريو التطبيق، وعادةً ما يكون بين 1.0 سم³/بوصة² و20.0 سم³/بوصة².

المكونات الأساسية لبكرات الكربيد هي المعادن والمركبات مثل التنغستن والكوبالت والكربون. التنغستن، باعتباره أحد المواد الخام الرئيسية للكربيد، يتمتع بصلابة عالية للغاية ومقاومة للتآكل، بينما يلعب الكوبالت، باعتباره مادة رابطة، دورًا في زيادة صلابة السبائك واستقرارها الحراري. أسعار التنغستن والكوبالت مرتفعة في حد ذاتها، مما يزيد بشكل كبير من تكلفة إنتاج بكرات الكربيد.

من الناحية النظرية، لن تتلاشى طبقة الكروم في معظم ظروف العمل. إن استقرار معدن الكروم نفسه مرتفع للغاية، ويمكن لطبقة أكسيد الكروم على سطحه أن تمنع بشكل فعال البيئة الخارجية من تآكل طبقة الكروم. لذلك، يمكن لطبقة الكروم عادةً الحفاظ على لمعانها ولونها الأصليين لفترة طويلة وليس من السهل أن تتلاشى.