أخبار

مزايا بكرات المرآة: تشطيب سطحي عالي، ودقة معالجة عالية، ومقاومة جيدة للتآكل والتآكل، وتوصيل حراري ممتاز، ومجموعة واسعة من التطبيقات (مثل الفيلم البلاستيكي، والرقائق المعدنية، والورق، والنسيج، وما إلى ذلك). عيوب بكرات المرآة: تكلفة تصنيع عالية، سهولة التلف، متطلبات صيانة عالية، وقيود التطبيق (غير مناسبة للعمليات ذات الاحتكاك العالي ودرجة الحرارة العالية والضغط العالي).

تتميز بكرات المطاط بقدرتها على الإمساك بقوة ونقل مواد مختلفة، بما في ذلك الورق والأغشية البلاستيكية والرقائق المعدنية، وذلك بفضل مرونتها واحتكاكها. وتتكيف مرونة بكرة المطاط مع سمك وخصائص سطح المواد المختلفة، مما يضمن عدم الانزلاق أو الإزاحة أو التلف أثناء عملية النقل.

باعتبارها جهازًا عالي الكفاءة لمعالجة الأسطح، يمكن لأسطوانة الكورونا زيادة طاقة سطح المادة بشكل كبير وتعزيز ارتباطها بالمواد الأخرى، وبالتالي تحسين جودة المنتج وموثوقيته.

الأسطوانات الستة الرئيسية المطلوبة في صناعة البلاستيك: 1. أسطوانة التسخين، 2. أسطوانة التبريد، 3. بكرة سطح المرآة، 4. بكرة مطاطية، 5. أسطوانة مطلية بالكروم، 6. أسطوانة كورونا.

تُستخدم بكرات التبريد بالماء بشكل أساسي لتبريد قطع العمل المعدنية التي تم تسخينها بسرعة. يتضمن هيكلها الأساسي بكرات ونظام توزيع مياه التبريد وجهاز النقل. يتم تسخين قطعة العمل المعدنية إلى منطقة الطور الأوستينيتي (عادةً ما بين 800 درجة مئوية و900 درجة مئوية) في بيئة ذات درجة حرارة عالية، ثم يتم تبريدها بواسطة بكرات التبريد بالماء لتبريدها بسرعة.

إذا كان سطح الأسطوانة الصناعية لامعًا وله انعكاس أبيض فضي، فقد يكون هذا علامة على طلاء الكروم. وعلى النقيض من ذلك، قد يظهر سطح الأسطوانة غير المطلية بالكروم لون المعدن نفسه، مثل اللون الرمادي للحديد أو الرمادي الداكن للفولاذ، مع لمعان منخفض نسبيًا.

عملية تصنيع أسطوانة أنيلوكس السيراميكية: 1. مرحلة التحضير 1.1 اختيار الركيزة ومعالجتها 1.2 المعالجة المسبقة للسطح 2. رش طلاء السيراميك 2.1 تقنية الرش الحراري 2.2 التحكم في سمك الطلاء 2.3 مرحلة ما بعد معالجة الطلاء 3. النقش على الأنيلوكس 3.1 تقنية النقش بالليزر 3.2 نوع أنيلوكس 4. حماية الطلاء

الروابط في صناعة صناعة الورق التي تحتاج إلى استخدام بكرات مطاطية: تحضير اللب، تشكيل الورق، تجفيف الورق، طلاء الورق، تشطيب الورق، إلخ.

11 أنواع من الأسطوانات الصناعية: 1. بكرة التوجيه، 2. أسطوانة الضغط، 3. أسطوانة الطلاء، 4. أسطوانة التجفيف، 5. بكرة التقويم، 6. ستينتر رولر، 7. بكرة الرافعة، 8. أسطوانة مطلية بالكروم، 9. أسطوانة مطلية بكربيد التنغستن، 10. بكرة مطاطية، 11. أسطوانة كورونا.

في تصنيع الطائرات، تتطلب معالجة كل مكون دقة عالية للغاية. يمكن لأسطوانات التبريد بالماء ضمان الاتساق والاستقرار في معالجة التبريد، بحيث يكون أداء كل قطعة عمل معدنية متسقًا.

تتكون أسطوانة أنيلوكس بشكل أساسي من الأجزاء الرئيسية التالية: عمود الأسطوانة والركيزة وبنية الشبكة وطلاء السطح. يلعب كل جزء دورًا مهمًا في الأداء العام لأسطوانة أنيلوكس.

يُعد الفولاذ أحد أكثر المواد شيوعًا في بكرات الأنيلوكس المحفورة ميكانيكيًا، وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني. نظرًا لقوتهما ومتانتهما، يمكن لهذين النوعين من الفولاذ توفير أداء مستقر نسبيًا مع تحمل العمل عالي الكثافة.