أخبار

بشكل أساسي، تعتبر الأسطوانة الصناعية المصنوعة من كربيد التنجستن أسطوانة صناعية عالية الأداء تستخدم مواد الكربيد (مثل كربيد التنجستن) لتشكيل سطح العمل الوظيفي الخاص بها. تتكون بكرات الكربيد الصناعية عادةً من مكونين: 1. ركيزة جسم الأسطوانة 2. طبقة الكربيد العاملة

تشطيب من الدرجة المرآة: رع 0.01–0.05 ميكرومتر. تشطيب شبه عاكس: رع 0.1–0.2 ميكرومتر. عندما تتجاوز خشونة السطح هذه الحدود المحددة، قد يظهر المنتج النهائي عيوبًا سطحية مثل البقع اللامعة أو التموجات أو المظهر الضبابي/غير اللامع؛ وعندها يصبح التلميع ضروريًا لاستعادة السطح إلى مواصفاته الأصلية.

في البيئات الصناعية، لا يمكن لأي طلاء واحد أن "يناسب جميع ظروف التشغيل"؛ لذلك، يجب أن تتوفر بكرات الكورونا مع مجموعة متنوعة من خيارات الطلاء لضمان التوافق المناسب.

تُعدّ الأحماض القوية مصدراً رئيسياً لتآكل بكرات المطاط، وهي مشكلة شائعة في صناعات مثل الطلاء الكهربائي، وصناعة الورق، والصناعات الدوائية، والصناعات الكيميائية. وتختلف أنواع المطاط اختلافاً كبيراً في مقاومتها للأحماض القوية.

تضمن مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ الفائقة للزحف عند درجات الحرارة العالية ومقاومته للأكسدة عدم تعرض جدران الأسطوانة للإجهاد، مما يحافظ على استقرارها الهيكلي. علاوة على ذلك، لا يفقد الفولاذ المقاوم للصدأ قوته بسرعة عند درجات الحرارة المرتفعة، وهي ميزة بالغة الأهمية، خاصةً بالنسبة للأسطوانات التي تعمل بسرعات عالية.

الاسم الإنجليزي لمطاط النتريل هو "مطاط النتريل بوتادين"، واختصاره المقابل هو: المجلس الوطني للبحوث. وبالتالي، عندما يشير المتخصصون في الصناعة إلى "بكرات مطاط النتريل" أو "بكرات المجلس الوطني للبحوث" أو "بكرات مطاط المجلس الوطني للبحوث"، فإن المصطلحات الثلاثة تشير فعليًا إلى نفس نوع مادة بكرات المطاط.

تشمل المواد الشائعة المستخدمة في بكرات التسخين المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ما يلي: • فولاذ مقاوم للصدأ 304 (درجة الحرارة المناسبة: ≤ 350 درجة مئوية) • فولاذ مقاوم للصدأ 316L (درجة الحرارة المناسبة: ≤ 400 درجة مئوية) • فولاذ مقاوم للصدأ 310S (درجة الحرارة المناسبة: ≤ 900 درجة مئوية) • فولاذ مقاوم للحرارة خاص / فولاذ سبيكي (درجة الحرارة المناسبة: ≥ 1000 درجة مئوية)

ينقسم انتقال الحرارة داخل بكرات التسخين الصناعية بشكل أساسي إلى ثلاثة أنواع: 1. التوصيل: الطريقة الأساسية لانتقال الحرارة التي تحدث داخل جسم أسطوانة التسخين. 2. الحمل الحراري: القوة الدافعة الأساسية الناتجة عن دوران وسيط التسخين الداخلي. 3. الإشعاع: طريقة لانتشار الحرارة لا يمكن تجاهلها، خاصة في بيئات التشغيل ذات درجات الحرارة العالية.

يبلغ العمر الافتراضي النموذجي لمعظم بكرات المرايا المطلية بالكروم القياسية ما يلي: • من سنتين إلى خمس سنوات (في ظل ظروف التشغيل العادية) • في بعض الحالات، ومع الاستخدام والعناية الممتازة، يمكن أن يمتد ذلك إلى أكثر من 8 سنوات. تعتمد المدة الفعلية بشكل خاص على درجة التآكل وممارسات الصيانة المتبعة.

لكن هناك شيء واحد مؤكد: يتلف مطاط النتريل بوتادين (المجلس الوطني للبحوث) بشكل أسرع بكثير عند تعرضه لأشعة الشمس الخارجية مقارنةً باستخدامه في الأماكن المغلقة. في البيئات ذات الإشعاع فوق البنفسجي الشديد، قد يبدأ التلف السطحي بالظهور في غضون أسابيع قليلة فقط.

حتى بعد تعرضها للماء لفترة طويلة، لن يظهر سطح أسطوانة مطاط EPDM أي انتفاخ أو تليين أو تشوه ملحوظ. ويعود السبب في ذلك إلى أن مطاط EPDM (إيثيلين بروبيلين ديين مونومر) يتمتع بمقاومة استثنائية للماء والبخار.

بكرات مطاط المجلس الوطني للبحوث غير مناسبة للتعرض المطول للبيئات ذات الإشعاع فوق البنفسجي المكثف. من وجهة نظر التركيب الجزيئي، تحتوي السلسلة الرئيسية لمطاط المجلس الوطني للبحوث على روابط مزدوجة غير مشبعة؛ هذه السمة الهيكلية المحددة تجعل المادة حساسة للغاية للأشعة فوق البنفسجية.