أخبار

في حين أن زيادة درجة حرارة أسطوانة التسخين ذات اللمسة النهائية العاكسة يمكن أن تؤدي، ضمن نطاق معين، إلى تسريع معدل تسخين المادة، فإن تجاوز هذا النطاق المعقول يؤدي في الواقع إلى سلسلة من العواقب السلبية، بما في ذلك: • تدهور سطح المادة • تلف هيكلي في جسم الأسطوانة ناتج عن الإجهاد الحراري

في حال أظهر جهاز الدرفلة الصناعي أي انحراف في الدقة، فإن المشاكل الناتجة نادراً ما تكون موضعية؛ بدلاً من ذلك، تميل إلى التضخيم والانتشار في جميع أنحاء خط الإنتاج بأكمله.

يمكن تصنيف الهياكل الداخلية الشائعة لأسطوانات التسخين بشكل عام إلى خمسة أنواع رئيسية: 1. هيكل ذو مدخل واحد وتدفق واحد مع قنوات حلزونية 2. هيكل ذو مدخل واحد وتدفق مزدوج مع تصميم داخلي يشبه الخزان وقنوات حلزونية 3. هيكل ذو مدخلين وتدفق مزدوج مع قنوات حلزونية داخلية 4. هيكل ذو مدخلين وتدفق مزدوج مع دوران حلزوني ممتد 5. بنية القناة الحلزونية الداخلية ذات التدفق المعاكس

من بين العديد من مصنعي البكرات، تبرز شركة جينهانغ للآلات - ومقرها الصين - كشركة متخصصة تمتلك قدرات متقدمة في مجال التصنيع عالي الدقة وعلى نطاق واسع. وفيما يلي قدراتها في تصنيع أجسام البكرات: • أقصى قطر خارجي: 2000 مم • أقصى طول: 8000 مم • أقصى دقة تشغيل: 0.002 مم

تشمل الصناعات التي تتطلب بشكل شبه صارم بكرات مرايا ذات خشونة منخفضة للغاية ما يلي: • صناعة الأغشية الرقيقة البصرية (رع ≤0.05 ميكرومتر) • صناعة المواد الإلكترونية (رع 0.03–0.08 ميكرومتر) • صناعة الطلاء الدقيق (رع ≤0.05–0.1 ميكرومتر) • أغشية وظيفية عالية الجودة وأغشية تغليف شديدة اللمعان • معالجة رقائق معدنية عالية الدقة

يعتقد الكثيرون أنه طالما تم صقل أسطوانة المرآة إلى درجة كافية من اللمعان والنعومة، فلا بد أنها في الحالة المثلى. إلا أن هذا الفهم في التطبيقات الصناعية أحادي الجانب. إذا لم يتم ضبط الخشونة بشكل صحيح، حتى لو كانت أسطوانة المرآة نفسها تتمتع بدقة تصنيع عالية، فقد يؤدي ذلك إلى مشاكل في الإنتاج.

من منظور هندسي: أسطوانة تسخين صناعية صغيرة الحجم • سعة حرارية غير كافية • تقلبات كبيرة في درجات الحرارة • ضعف الصلابة الميكانيكية مقاس كبير جدًا • تسخين بطيء • استهلاك عالٍ للطاقة • زيادة صعوبة التصنيع والصيانة

تشمل العيوب الشائعة ما يلي: • تليين سطح المنتج، مما يجعل من الصعب تثبيت شكله • عدم دقة التحكم في الأبعاد، مع وجود تقلبات في السماكة أو العرض • علامات تمدد سطحية أو تشوه طفيف

بخلاف البكرات المطلية بالكروم، فإن سطح العمل للبكرة المطلية بكربيد التنجستن ليس من الكروم المعدني، ولكنه عبارة عن بنية مركبة تتكون من جزيئات طور السيراميك عالية الصلابة وطور الربط. هذا هو الأساس الذي يجعل البكرات المطلية بكربيد التنجستن تعتبر "أكثر مقاومة للتآكل".

تشمل وسائط التسخين الشائعة للبكرات الصناعية المسخنة ما يلي: 1. الزيت الحراري (الأكثر شيوعاً) 2. التدفئة الكهربائية (لا تتطلب وسيطًا، نظام مكتفٍ ذاتيًا) 3. ستيم 4. الماء الساخن 5. وسيط تسخين من الملح المنصهر 6. وسائط خاصة أخرى (مثل الهواء والغاز وتقنية الأنابيب الحرارية وما إلى ذلك).

تشمل طرق قياس خشونة أسطوانات المرايا الصناعية الشائعة الاستخدام حاليًا ما يلي: 1. جهاز اختبار خشونة السطح بالتلامس (الأكثر استخدامًا) 2. اختبار خشونة السطح البصري بدون تلامس 3. اختبار التداخل (مستوى المرآة عالي الدقة) 4. طريقة المسح الطبوغرافي ثلاثي الأبعاد للسطح 5. قياس التداخل بالضوء الأبيض للكشف عن خشونة الأسطح على المستوى النانوي 6. جهاز قياس الملامح للأسطوانات العاكسة ذات الملمس المعقد

بالمقارنة مع مواد مثل المطاط الطبيعي، و EPDM، ومطاط السيليكون، فإن أهم سمة لـ المجلس الوطني للبحوث هي أن سلسلته الجزيئية تحتوي على عدد كبير من مجموعات النيتريل القطبية (–سي إن). هذا التركيب هو السبب الرئيسي لمقاومة الزيت القوية بشكل استثنائي لبكرات مطاط المجلس الوطني للبحوث.