اخبار الصناعة

تتضمن عملية تصنيع أسطوانة التبريد الصناعية بشكل أساسي أيون المادة، وتشكيل الأسطوانة، وتصميم القناة الداخلية، والمعالجة السطحية، والتصنيع الدقيق.

تختلف متطلبات أداء بكرات الكورونا باختلاف المواد. على سبيل المثال، تتطلب الأغشية البلاستيكية طاقة سطحية أعلى، بينما تتطلب الرقائق المعدنية كفاءة تنظيف أعلى. لذلك، قبل شراء بكرة كورونا، من الضروري فهم أنواع المواد التي تُعالج بشكل رئيسي على خط إنتاج الشركة بدقة.

تُعد عملية الفلكنة الطريقة الأكثر شيوعًا لمعالجة أسطح بكرات المطاط الصناعي. تُشكل هذه العملية بنية متشابكة بتسخين المطاط إلى درجة حرارة معينة وإضافة الكبريت، مما يُعزز صلابته ومقاومته للحرارة والتآكل.

عادةً ما يُصنع سطح أسطوانة أنيلوكس الخزفية من مواد سيراميكية عالية المقاومة للتآكل، ومن أشهرها أكسيد الألومنيوم (ال₂O₃) وأكسيد الكروم (كر₂O₃) وكربيد السيليكون (كربيد السيليكون). تتميز هذه المواد السيراميكية بصلابة عالية ومقاومة عالية للتآكل، ما يجعلها قادرة على تحمل مختلف بيئات العمل القاسية.

إيجابيات بكرات كربيد التنغستن: 1. صلابة عالية للغاية ومقاومة للتآكل 2. استقرار حراري جيد ومقاومة لدرجات الحرارة العالية 3. مقاومة ممتازة للتآكل والاستقرار الكيميائي 4. مقاومة قوية للصدمات ومقاومة التعب 5. دقة التصنيع وجودة السطح العالية سلبيات بكرات كربيد التنغستن: 1. هشة وعرضة للكسر 2. التكلفة العالية 3. صعب المعالجة 4. تتأثر بدرجات الحرارة المرتفعة 5. التأثر بالبيئة الخارجية

أسطوانة الكورونا هي جهاز يستخدم جهدًا عاليًا لتوليد تفريغ كورونا على سطح المواد، مما يُغير خصائص سطح المواد ويعزز التصاقها. وهي أحد المكونات الرئيسية لنظام معالجة الكورونا، وتُشكل، إلى جانب مصدر الطاقة عالي الجهد، وقطب المعالجة، ومكونات أخرى، نظام عمل متكامل.

يُعد الماء من أكثر وسائل التبريد شيوعًا. ونظرًا لسعته الحرارية العالية وموصليته الحرارية العالية، فقد استُخدم على نطاق واسع في أنظمة أسطوانات التبريد. يتميز الماء بكفاءة توصيل حراري عالية، ويمكنه امتصاص الحرارة بسرعة، مما يجعله مناسبًا لمعظم السيناريوهات الصناعية التي تتطلب تبريدًا واسع النطاق.

تُحدد المسامية بشكل مباشر كمية الحبر التي يُمكن لأسطوانة أنيلوكس السيراميكية تخزينها. عادةً ما تعني المسامية العالية أن سطح الأسطوانة يحتوي على مساحة تخزين أكبر للحبر، وبالتالي يُمكنه تخزين المزيد منه. يُعد هذا أمرًا بالغ الأهمية لضمان اتساق واستقرار نقل الحبر، خاصةً عند الطباعة على مساحات كبيرة أو بسرعات عالية.

في عملية الطباعة، تؤثر نسبة عدد شاشات أسطوانة أنيلوكس إلى عدد شاشات لوحة الطباعة بشكل مباشر على كفاءة نقل الحبر وجودة المنتج المطبوع. القاعدة العامة هي: يجب أن يكون عدد شاشات أسطوانة أنيلوكس أكبر من عدد شاشات لوحة الطباعة بأربعة إلى ستة أضعاف.

تُعدّ صناعة بكرات كربيد التنغستن عمليةً معقدة، تتضمن مراحل متعددة، بدءًا من اختيار المواد الخام ووصولًا إلى فحص البكرات النهائية. وفيما يلي الخطوات الرئيسية لتصنيع بكرات كربيد التنغستن. 1. تحضير مسحوق السبائك 2. خلط وضغط مسحوق السبائك 3. عملية التلبيد 4. المعالجة الأولية والتشطيب 5. معالجة السطح وتقويته 6. فحص المنتج النهائي